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袋式除尘器
一、概述
    脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大的作用。
二、结构与工作原理
    1.基本结构
    它由五个部分组成
    (1)上箱体:包括盖板、出气口;
    (2)中箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门;
    (3)下箱体:包括灰斗、挡灰板、检修道、支脚;
    (4)排灰系统:包括螺旋输送器、排灰阀、减速器、电动机;
    (5)消灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
    2.工作原理
    含尘空气进气口进入除尘箱,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗料较粗的粉尘,靠其自重力向下沉降,落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气,通过文氏管进入上箱体,从出气口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定的范围内,就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。
消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数位于一次的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。
三、技术性能
    本厂生产的脉冲袋式除尘器,其性能根据工业性试验资料分析如下:
    当喷吹压力为7公斤/厘米,喷吹周期30±0.2秒,喷吹时间为0.1±0.0秒的条件下,设备阻力为Δ120毫米水柱时,其他参数关系如下:
过滤风速   m/min
2
2.5
3
3.5
4
比负荷     m³/(hm²)
120
150
180
210
240
入口浓度   g/ m³
≤15
≤11
≤8
≤5
≤3
除尘效率   %
99.5
99.1
99.0
99.0
99.0
耗气量
m³/次
喷吹
时间
0.1s
0.0119
0.0119
0.0119
0.0119
0.0119
0.2s
0.0284
0.0284
0.0284
0.0284
0.0284
1.上表除尘效率是以滑石粉和粘土粉作为粉料试验得到的数据。
2.上表耗气量是指一个电磁脉冲阀,每喷吹一次所耗的压缩空气量。
 四、DMC-24-120脉冲袋式除尘器选型资料
序号
型号
技术参数
DMC-24
DMC-36
DMC-48
DMC-60
DMC-72
DMC-84
DMC-96
DMC-108
DMC-120
1
过滤面积
m2
18
27
36
45
54
63
72
81
90
2
滤袋数量
24
36
48
60
72
84
96
108
120
3
滤袋规格
mm(φ)
120×1200
4
工作
温度
涤纶滤料
130
芳纶滤料
230
5
设备阻力
mmH2O
100-120
6
除尘效率
%
99以上
7
入口含尘浓度
g/ m3
3-15
3-15
3-15
3-15
3-15
3-15
3-15
3-15
3-15
8
过滤风速
m/min
2-4
2-4
2-4
2-4
2-4
2-4
2-4
2-4
2-4
9
处理风量
m3/h
2160-4320
3240-6100
4320-8640
5400-10800
6480-12960
7560-15120
8640-17280
9720-19440
10800-21600
10
喷吹风压力
kg/min
5-7
5-7
5-7
5-7
5-7
5-7
5-7
5-7
5-7
11
喷吹耗气量
m3/min
0.072-0.144
0.108-0.216
0.144-0.288
0.18-0.36
0.216-0.432
0.252-0.504
0.288-0.576
0.324-0.648
0.36-0.72
12
脉冲控制仪
1
1
1
1
1
1
1
1
1
13
脉冲电磁阀
4
6
8
10
12
14
16
18
20
14
脉冲宽度
s
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
15
脉冲间隔
s
1-50
1-50
1-50
1-50
1-50
1-50
1-50
1-50
1-50
16
脉冲周期
s
60-120
60-120
60-120
60-120
60-120
60-120
60-120
60-120
60-120
17
最大外形尺寸
mm
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18
自重
kg
920
1120
1350
1600
1850
2280
2500
2700
2900
注:产品包括控制仪、电磁脉冲阀、文氏管、框架、滤袋、螺旋输送器、减速器、电动机。
五、装配方式
    本厂生产的除尘器是上揭盖式,它的安装检修等工作,主要从顶部抽插进行。供选择的装配形式有Ⅰ——Ⅵ种。
 
选用时应标明除尘器的型号、规格、装配型式。
如48条滤袋、Ⅲ型装配的除尘器标为DMC48-Ⅰ型-Ⅲ。
 
 
六、外形尺寸
 
 
DMC24-120-Ⅰ型脉冲袋式除尘器尺寸
 
A
B
C
E
F
G
DMC-24-Ⅰ
700
940
555
400
400
 
DMC-36-Ⅰ
1100
1340
755
400
400
 
DMC-48-Ⅰ
1500
1740
955
800
800
 
DMC-60-Ⅰ
1900
2140
1155
800
800
 
DMC-72-Ⅰ
2300
2540
1355
1000
800
 
DMC-84-Ⅰ
1350
2940
1555
700
1200
730
DMC-96-Ⅰ
1630
3500
1835
800
1200
880
DMC-120-Ⅰ
2030
4300
2235
800
1364
1280
   
七、调试、使
                    试前检查
(一)清灰系统:
1、接上控制仪电源220,按上电源开关指示灯发亮,选压开关拨到15V,电表示在15V拨向30V,指到30V,按上显示开关,数码辉光显示,依次顺序跳动。
2、接通气包上压缩空气源,每个电磁脉冲阀本体不漏气,跟气包衔接严密,与喷吹管吻合扎实。
3、将控制仪输出线插头插入输出插座,控制仪数码显示每跳变一个数字,相应对号的各个电磁脉冲阀依次轮流喷吹。
4、打开检查门,看到电磁脉冲阀喷吹时,相应的一组滤袋,每个都鼓气抖动。此时说明除尘器清灰系统工作正常。
(二)排灰系统:
1、蜗轮减速器去污加油。
2、清除螺旋输送器中的一切杂物,旋转减速器输入轴,转动灵活,箱体内无摩擦声。
3、拨动灰封阀的活动挡板,启闭自如。
4、接上电源,驱动电机,螺旋片旋转方向正确。
(三)密封性
1、检查门,上揭盖的密封橡皮嵌条严实。
2、上、中、下箱体,灰斗与螺旋输送器,进出风口法兰连接之间的橡皮密封条填平、填实、螺栓拧紧。
                    调试运转
1、观察控制仪的数码顺序显示,15V的稳压电源和30V的功放电源是否正,相应的电磁脉冲阀是否喷吹,有无漏气现象。
2、电动机、减速器、螺旋输送器三者之间的轴向是否同心,运转是否平稳,有无杂音。
                   投产使用
1、开始时,转动风机应同时启动清灰装置和排灰装置。结束时,关闭风机和清灰装置,让排灰装置继续运转片刻,然后停止,以便清除出灰斗内存灰,防止积压、粘结造成电动机负荷过大而烧毁。
2、电动机温升不得超过额定范围,减速器轴承以不烫手为佳。减速器定期注入润滑油,蜗轮磨损及时更换。
3、灰封阀活动挡板经常保持启闭灵活、泄料畅通。
4、应专设仪表维修工。熟悉脉冲控制仪的工作原理和技术性能,掌握调整方法,及时排除故障。
5、各滑动部件,动作灵活,经常注油,不应有噪声和震摇现象。
 
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